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是什么原因造成机床铸件修复结果不理想2018年07月06日
是什么原因造成机床铸件修复结果不理想
详细内容

通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果,确定一种确实可行的在机床铸件上修复的新技术及其工艺。

1电弧焊:用铸铁焊条Z248对机床铸件,铸铁平台进行焊补,焊补工艺分两种,第一种:焊前预热至550℃-650℃,焊补后保温5-8小时;第二种:机床铸件,电机试验平台焊前不预热,焊后保温3-4小时。两种方法均易出现裂纹、硬点,焊补后不容易进行机械加工。焊条价格便宜。用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补机床铸件,研磨平台,焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下,焊补区少气孔、裂纹产生,机械加工性良好,结合强度高、无脱落现象,由于机床铸件,地轨加工后吸油及焊条吹力的影响,易产生咬边、形成“焊补痕!,焊补区颜色与铸铁工作台本身有很大区别,而且焊条价格昂贵。

2喷焊:按喷焊工艺执行,将试验平台面预热至150℃以上,完成初步焊粉的喷涂后,将喷涂面加热至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。由于预热及加热时间长,机床铸件受热面积较大,热应力较大,比电弧焊更容易产生裂纹,同时线收缩产生裂纹倾向更大。由于裂纹倾向受喷焊时间、喷层厚度等因素影响,缺陷大小受到一定限制,而且焊补的缺陷需清理干净,由于喷粉中含FE量比例较高,形成的喷层较电弧焊与机床铸件本身的颜色更相近。但因具有一定量的NI,所以无法与机床铸件,落地镗床工作台颜色更接近,焊补后可以进行机械加工。

  传统的喷焊、电弧焊工艺,焊补后易产生裂纹,机床铸件易受热变形,容易出现二次气孔,焊补处金属颜色与机床铸件,刮研平台差异大是其共同的特点,这也是传统焊补工艺不能彻底解决机床铸件缺陷修复的根本原因。
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